PEEK - polieteroeteroketon
Produkcja materiałów z grupy KETRON PEEK opiera się na wykorzystaniu żywic poi i eteroetero ketonowych. Ten częściowo krystaliczny, wysokogatunkowy materiał charakteryzuje się wyjątkowym pofączeniem wysokich właściwości mechanicznych z odpornością cieplną i doskonałą odpornością chemiczną. Dzięki temu jest to najczęściej stosowany materiał wysokogatunkowy.
Właściwości
- Bardzo wysoka max. dopuszczalna temperatura pracy w powietrzu (od temp. 250°C - praca ciągła, do 310°C - praca krótkotrwała)
- Wysoka wytrzymałość mechaniczna, sztywność oraz twardość, również przy podwyższonych temperaturach
- Doskonała odporność chemiczna oraz odporność na hydrolizę
- Bardzo wysoka odporność na ścieranie oraz niski współczynnik
tarcia - Bardzo dobra stabilność wymiarowa
- Wyjątkowa odporność na promieniowanie UV
- Wyjątkowo wysoka odporność na promieniowanie wysokoenergetyczne (promieniowanie gamma oraz X)
- Niska palność oraz bardzo niski poziom wydzielania dymu podczas spalania
Zastosowanie
- .
Trzy główne elementy korpusu analizatora gazu stosowanego przez NASA w satelitach wykonane są z KETRON PEEK-u. Dzięki dobrej odporności chemicznej, wysokiej odporności termicznej oraz do-skonatej odporności na promieniowanie wysokoenergetyczne gatunek ten zapewnia długą żywotność i sprawność urządzenia. Dodatkowymi przyczynami dla których wybrano KETRON PEEK jest doskonała obrabialność oraz bardzo dobra stabilność wymiarowa. < Łożyska rolek prowadzących drut stalowy. - , wykonane z KETRON PEEK-HPV, stosowane w wannach kaustycznych podczas procesu ciągnięcia drutu, zapewniają dłuższą żywotność przy dużo mniejszych kosztach niż stalowe łożyska kulkowe używane poprzednio. Gatunek ten został wybrany ze względu na swoją odporność chemiczną, doskonałą odporność na ścieranie oraz wysoką obciążalność przy podwyższonych temperaturach.
- . Pierścienie-wyktadziny wykonane z KETRON PEEK-CA30 poprawiają sprawność pomp odśrodkowych dzięki mniejszym tolerancjom roboczym oraz dzięki eliminacji kłopotów związanych z korozją, zacieraniem oraz zużyciem
Uwaga
Przy temperaturze 150°C i wyższych (powyżej temperatury zeszklenia) właściwości mechaniczne wszystkich gatunków KETRON PEEK-u znacznie spadają, a współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej znacznie rośnie. Dlatego więc lepszym materiałem na silnie obciążone elementy pracujące przy temperaturach wyższych niż 150°C, i od których wymaga się wysokiej stabilności wymiarowej, byłby TORLON PAI.
Inne nazwy handlowe
Wszystkie opisane poniżej gatunki KETRON PEEK-u produkowane są na bazie polimerów VICTREXR PEEKT-u.
Półfabrykaty z KETRON PEEK-u produkowane są z czystego poliete-roeteroketonu. Charakteryzują się one najwyższą udarnością spośród wszystkich gatunków KETRON PEEK-u. Zarówno KETRON PEEK w kolorze naturalnym, jak i czarnym, może być sterylizowany wszystkimi konwencjonalnymi metodami (para wodna, środowisko suche, tlenek etylenu oraz promieniowanie gamma). Ponadto surowce stosowane do produkcji półfabrykatów z KETRON PEEK-u (kolor naturalny)spełniają wymagania Unii Europejskiej oraz amerykańskie zarządzenia dotyczące kontaktu z żywnością, jak również mieszczą się w klasie VI norm USP (United States Pharmacopoeia). Dzięki tym cechom gatunek ten często stosowany jest w przemyśle medycznym, farmaceutycznym oraz spożywczym.
Dodatek PTFE, grafitu oraz włókien węglowych do KETRON PEEK-u sprawił, że uzyskano materiał o wyższej wytrzymałości mechanicznej, niższym współczynniku tarcia oraz wyższej odporności na zużycie. Jego doskonałe właściwości trybologiczne sprawiają że jest to materiał szczególnie nadający się na łożyska.
Dzięki zawartości włókien szklanych (w ilości 30%) gatunek ten charakteryzuje się wyższą sztywnością oraz wytrzymałością na pełzanie w porównaniu do KETRON PEEK-u 1000, a ponadto ma dużo lepszą stabilność wymiarową. Gatunek ten jest szczególnie polecany w przypadku elementów narażonych na długotrwałe, wysokie obciążenia statyczne w wysokich temperaturach. Zastosowanie tego gatunku na elementy ślizgowe powinno być dokładnie przeanalizowane -jako że włókna szklane mogą ścierać powierzchnie współpracujące.
Gatunek ten, produkowany z dodatkiem włókien węglowych (w ilości 30%), charakteryzuje się połączeniem jeszcze lepszych (w stosunku do KETRON PEEK-GF30) właściwości mechanicznych (wyższy moduł elastyczności, wyższa wytrzymałość mechaniczna oraz wytrzymałość na pełzanie) z wysoką odpornością na ścieranie. Ponadto zawartość włókien węglowych zapewnia 3,5 x wyższą przewodność cieplną niż w przypadku KETRON PEEK-1000, dzięki czemu ułatwione jest odprowadzanie ciepła od współpracujących powierzchni łożyska.
