PPSU-1000 PEI-1000 PSU-1000
Są to tworzywa amorficzne, nie wzmocnione. Wszystkie trzy mają wiele cech wspólnych, i Każdy z nich charakteryzują się połączeniem doskonałych właściwości mechanicznych, cieplnych oraz elektrycznych.
Właściwości
Wysoka maksymalna temperatura pracy w powietrzu (180°C,
170°Coraz 150°Cdla, odpowiednio, PPSU 1000, PEI 1000 oraz
PSU 1000)- Wysoka wytrzymałość mechaniczna oraz sztywność w szerokim
zakresie temperatur - Doskonała odporność na hydrolizę (umożliwiająca wielokrotną
sterylizację w parze wodnej) - Obojętność fizjologiczna (możliwość kontaktu z żywnością)
- Bardzo dobra stabilność wymiarowa
- Półprzezroczystość (nie zaleca się jednak stosowania do produkcji
elementów optycznych) za wyjątkiem PPSU 1000 (kolor czarny) - Dobra odporność na UV
- Bardzo dobra odporność na promieniowanie wysokoenergetyczne
(promieniowanie gamma oraz X)
Dobre właściwości elektroizolacyjne oraz dielektryczne
Zastosowanie
-
Ze względu na możliwość wielokrotnej sterylizacji w autoklawie PPSU 1000 wybrano jako materiat na tulejkę pozycjonującą przy uchwytach chirurgicznych narzędzi endoskopowych. -
Dzięki wysokiej wytrzymałości dielektrycznej oraz niskiej palności PEI 1000 jest idealnym tworzywem do produkcji zacisków łączących ptytki z elementami elektronicznymi z monitorami stosowanymi w samolotach, czołgach oraz statkach. -
Wkładki, wykonane z PSU 1000, redukują wpływ chemikaliów w urządzeniach do czyszczenia chemicznego oraz urządzeniach pracujących z wykorzystaniem gorącej wody.
Dopuszczenie do kontaktu z żywnością surowców stosowanych do produkcji półfabrykatów z tworzyw wysokogatunkowych.
|
TWORZYWA WYSOKOGATUNKOWE |
Dopuszczalność do kontaktu z żywnością | Obojętność fizjologiczna (2) | |
| UE | FDA | USP XXIII Class | |
| CELAZOLE PBI | - | - | 0 |
| TORLON PAI | - | - | 0 |
|
KETRON PEEK - 1000 (KOLOR NATURALNY) |
+ | + | VI |
|
KETRON PEEK - 1000 (KOLOR CZARNY) |
+ | - | NT (3) |
| KETRON PEEK - GF30 | - | - | NT |
| KETRON PEEK - HPV | - | - | NT |
| KETRON PEEK - CA30 | - | - | NT |
| TECHTRON HPV | - | - | NT |
| PPSU 1000 | + | + | VI |
| PEI 1000 | + | + | VI |
| PSU 1000 | + | + | NT |
| PVDF 1000 | + | + | VI* |
Tabela przedstawia zgodność surowców stosowanych do produkcji półfabrykatów z tworzyw sztucznych, przy uwzględnieniu ich składu, z normami stosowanymi w Unii Eufopejskiei oraz USA. które dotyczą tworzyw sztucznych używanych do produkcji wyrobów wchodzących w kontakt z żywnością.
dopuszczenie do kontaktu z żywnością zgodnie z normą Unii Europejskiej 90/128/EEC oraz z e poprawkami.
dopuszczenie do kontaktu z żywnością zgodnie z normami FDA Code of Federal Regulations.
zgodne z normami
niezgodnie i normami
obojętność fizjologiczna surowców - wg Pharrnacopoeia XXIII (USA]
zgodne z wymaganiami klasy VI USP
surowiec nie zosta! przetestowany, jednak podobny gatunek tworzywa zostat zakwalifikowany jako spełniający wymagania klasy VI
nie spełnia wymagań klasy I USP
nie byl testowany
Specjalny gatunek w kolorze czarnym spełniający wymagania klasy VI; produkowany na zamówienie.
Uwaga
- Termoplasty amorficzne (PSU 1000 i PEI 1000, jak i również - w mniejszym stopniu - PPSU 1000) są wrażliwe na pękanie pod wpływem organicznych, polarnych rozpuszczalników (np. alkohol etylowy). Środowisko, które może być całkowicie nieszkodliwe dla części nieobciążonych, może powodować pękanie elementów silnie obciążonych. Dużą rolę w przypadku tego zjawiska odgrywają nie tylko naprężenia powodowane zewnętrznym obciążeniem, ale również naprężenia powstające podczas obróbki mechanicznej, lub wewnętrzne naprężenia powstające podczas produkcji półfabrykatów. Dlatego, w pewnych przypadkach, konieczna może być pewna obróbka cieplna (likwidacja naprężeń) obrobionych części - w celu minimalizacji ryzyka pęknięć. Ciecze chłodzące na bazie olejów rozpuszczalnych nie powinny być stosowane podczas obróbki mechanicznej tych tworzyw, jako że mogą one powodować pękanie materiału. W tym przypadku najlepszym chłodziwem jest czysta woda lub sprężone powietrze. Ponieważ termoplasty amorficzne mają bardzo niską odporność na ścieranie oraz wysoki współczynnik tarcia, PPSU 1000, PEI 1000 oraz PE11000 nie są zalecane jako materiał do produkcji elementów narażonych na ścieranie.
Inne nazwy handlowe
PPSU 1000 kolor czarny
Półfabrykaty z PPSU 1000 wykonane są z żywicy RADEL"1 R. Materiał ten. w stosunku do PSU 1000 oraz PEI 1000, charakteryzuje się wyższą udarnością oraz lepszą odpornością chemiczną. PPSU 1000 jest również bardziej odporny na hydrolizę (test porównawczy przeprowadzono na próbkach kondycjonowanych w autoklawie). Materiał ten wykazuje możliwość praktycznie nieograniczonej ilości cykli sterylizacji w parze wodnej. Dzięki temu czynnikowi jest to doskonały materiał na elementy i przyrządy medyczne, które poddawane są częstej sterylizacji.
Ponadto surowiec stosowany do produkcji półfabrykatów z PPSU 1000 spełnia wymagania USP (United States Pharmacopoeia) Class VI, przez co są one często stosowane w przemyśle medycznym oraz farmaceutycznym (uchwyty chirurgiczne oraz dentystyczne, tacki sterylizatorów, złączki przy pojemnikach na płyny).
PEI 1000 kolor naturalny (bursztynowy, półprzeźroczysty) Półfabrykaty z PEI 1000 produkowane są z żywicy ULTEM*. Materiaf ten cechuje się połączeniem wyjątkowych właściwości termicznych, mechanicznych oraz elektrycznych z bardzo niską palnością i niskim poziomem wydzielania dymu podczas spalania. Dzięki temu jest to doskonałe tworzywo nadające się na izolatory elektryczne oraz różne elementy od których wymaga się wysokiej wytrzymałości mechanicznej i sztywności przy wysokich temperaturach. Dzięki dobrej odporności na hydrolizę, jak również dzięki temu, że surowiec spełnia wymagania USP Class VI, materiał ten często stosowany jest do produkcji urządzeń medycznych oraz analitycznych.
PSU 1000 kolor naturalny (żófty, półprzeźroczysty) Półfabrykaty z PSU 1000 produkowane są z niestabilizowanej na działanie UV żywicy polisulfonowej.
Materiał ten cechuje się bardzo niskim poziomem domieszek jonowych oraz dobrą odpornością chemiczną i odpornością na hydrolizę. W porównaniu do PEI 1000 ma on nieco gorsze właściwości; zastępuje on często poliwęglan w przypadkach gdy wymagana jest wyższa odporność termiczna oraz lepsza odporność chemiczna. PSU 1000 jest powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym (urządzenia w przemyśle mleczarskim, pompy, zawory, płyty filtracyjne) oraz w przemyśle medycznym jako materiał do produkcji elementów poddawanych częstemu myciu i sterylizacji.
